燃气具产品外壳，大部分使用的是喷粉工艺，所使用的底材为冷轧板，经冲压、焊接、成型之后进入喷粉工序。燃气具产品外壳喷粉工艺采用自动化喷塑设备，整个喷粉工艺流程包括上挂、除油、水洗、陶化、纯水洗、烘干、喷粉、固化、冷却、取件工序。

前处理用喷淋法将工件表面的油污、杂质清洗干净（使用的冷轧板底材新鲜无锈蚀，不需要使用酸洗除锈工序；同时在线喷淋生产线也不适合酸洗除锈，避免腐蚀设备），然后在喷粉室内的喷粉房进行喷粉，再固化涂膜。

喷粉室内的工作环境要保持洁净，避免在喷粉时有颗粒、杂质被吸附到工件上，否则会造成固化后的涂膜外观缺陷。喷粉工艺中较重要的环节就是喷粉，行业中均使用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件表面，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的循环利用，选择合适的回收粉房至关重要。

斯普瑞静电喷塑设备厂专注研发大旋风喷粉房，新技术柔性喷涂，加强了粉末喷涂的涂覆质量，对粉末的回收及循环利用进行了工艺上的再次提升，融入了流体力学设计，使喷粉工艺得到质的飞跃。