粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极,被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
喷粉设备在使用过程中一些影响因素有以下几方面,仅供参考:
1、粉末大小(30-50um)
粉末由大变小的变化:
粉末流动性:逐渐变差
涂覆性:从难到易
被吹散倾向:从难到易飞
喷枪的堵塞:从难到易飞
膜厚:从厚到薄
2、粉末导电性 (1010~1014 Ω·cm)
109以下:易放出带电电荷、粉末粒子易脱落
1010~1014:施工性能好,在此范围内施工可得厚涂膜
1015以上:粒子电荷不易放出、工件表面积累电荷、不能得厚涂膜
3、喷涂电压
喷涂电压增大,粉末附着量增加,但**过90kV时,附着量的增加率变小,电压增大时膜厚的初始增长率增加,但随着喷涂时间的增长,电压对涂膜厚度增加影响减少。
喷涂距离增大,电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高,会使粉末击穿,影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。
4、喷涂距离
喷涂距离的变化使电场强度产生变化,从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。根据情况控制在150-300mm之间。
5、供气压力
尽量保持在所需的较小要求量。